為了便于膠黏劑對被粘物面的浸潤，膠黏劑在粘接之前要制成液態或使之變成液態，粘接后，只有變成固態才具有強度。通過適當方法使膠層由液態變成固態的過程稱為膠黏劑的固化。不同的膠黏劑往往采用不同的固化方式，常用的固化方式主要有以下幾種。

熱熔膠的固化

熱塑性高分子物質加熱熔融了之后就獲得了流動性，許多高分子熔融體可以作為膠黏劑來使用，高分子熔融體在浸潤被粘表面之后通過冷卻就能發生固化，這種類型的膠黏劑稱為熱熔膠。熱熔膠的固化是-種簡單的熱傳遞過程，即加熱熔化涂膠黏合，冷卻即可固化。固化過程受環境溫度影響很大，環境溫度低，固化快。為了使熱熔膠液能充分濕潤被粘物，使用時必須嚴格控制熔融溫度和晾置時間，對于黏料具結晶性的熱熔膠尤應重視，否則將因冷卻過快使黏料結晶不完全而降低粘接強度。

溶液型膠的固化

溶液型膠黏劑固化過程的實質是隨著溶劑的揮發，溶液濃度不斷增大，最后達到一定的強度。溶液膠的固化速度決定于溶劑的揮發速度，還受環境溫度、濕度、被粘物的致密程度與含水量、接觸面大小等因素的影響。配制溶液膠時應選擇特定溶劑或組成混合溶劑以調節固化速度，選用易揮發的溶劑易影響結晶料的結晶速度與程度，甚至造成膠層結皮而降低粘接強度-另外快速揮發造成的粘接處降溫凝水對粘接強度也是不利的，選用的溶劑揮發太慢，固化時間長、效率低、還可能造成膠層中溶劑滯留，對粘接不利。在使用溶液膠時還應嚴格注意火災與中毒現象。

乳液型膠黏劑的固化

水乳液型膠黏劑是聚合物膠體在水中的分散體，為-種相對穩定體系。當乳液中的水分逐漸滲透到被粘物中去并揮發掉時，其濃度就會逐漸增大，從而因表面張力的作用使膠粒凝聚而固化。環境溫度對乳液的凝聚影響很大，溫度足夠高時乳液能凝聚成連續的膜，溫度太低或低于最低成膜溫度(該溫度通常比玻璃化溫度略低-點)時不能形成連續的膜，此時膠膜呈白色，強度極差。不同聚合物乳液的最低成膜溫度是不同的，因此在使用該類膠黏劑時一定要使環境溫度高于其最低成膜溫度，否則粘接效果不好。

增塑糊型膠黏劑的固化

增塑糊是高分子化合物在增塑劑中的-種不穩定分散體系，其固化基本上是高分子化合物溶解在增塑劑中的過程。這種糊在常溫下有一定的穩定性，在加熱時(一般在150-200℃)高分子化合物與增塑劑能迅速互溶而完全凝膠化，提高溫度有利于高分子鏈運動，有利于形成均勻致密的粘接層，但溫度過高會引起聚合物分解。

反應型膠黏劑的固化

反應型膠黏劑的黏料中都存在著活性基因，在固化劑、引發劑及其他物理條件的作用下因黏料發生聚合、交聯等化學反應而固化。按固化方式反應型膠黏劑可分為固化劑固化型、催化劑固化型與引發劑固化型等幾種類型。